超聲波焊接機(jī)在平時使用過程中，由于操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因，會導(dǎo)致出現(xiàn)一些問題。那么我們在日常操作超聲波焊接機(jī)過程中，出現(xiàn)故障應(yīng)該如何及時處理呢？下面請跟隨方需科技一起來了解以下！

　　

　　故障一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。

　　原因：

　　1、氣壓不足；

　　2、電磁閥不良；

　　3、調(diào)整空氣壓力；

　　4、維修程序板；

　　5、時間調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。

　　

　　故障二：操作中過負(fù)載燈亮。

　　原因：

　　1、焊頭松動；

　　2、頻率調(diào)節(jié)不當(dāng)；

　　3、焊頭破裂 ；

　　4、壓力過大；

　　5、機(jī)器功率太小。

　　

　　故障三：電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。

　　原因：

　　1、電源電壓低；

　　2、輸入變壓器損壞；

　　3、電源插座接觸不良。

　　

　　故障四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升 。

　　原因：

　　1、下降沖程未到熔接位置；

　　2、行程開關(guān)接觸不良；

　　3、壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良。

　　

　　故障五：焊頭上升或下降沖擊太大。

　　原因：

　　1、緩沖調(diào)整不合適；

　　2、緩沖調(diào)整鎖死；

　　3、下降速度設(shè)定太高；

　　4、氣缸緩沖不良。

　　

　　故障六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。

　　原因：

　　1、緊急上升按鈕接觸不良；

　　2、程序控制電路不良；

　　3、啟動按鈕損壞；

　　4、電磁閥損壞。

　　

　　故障七：打開電源總開關(guān)，保險絲即熔斷。

　　原因：

　　1、超聲波功率板短路；

　　2、整流橋短路；

　　3、開機(jī)電流沖擊很大，保險絲容量太小。

　　

　　故障八：超聲熔接過度。

　　原因：

　　1、過熔后工作物之外型尺寸不一；

　　2、工作物外表損傷太多；

　　3、調(diào)整低點(diǎn)微調(diào)螺絲；

　　4、換裝較低振幅之焊頭。

　　5、熔接時間太長欲縮短。

　　

　　故障九：輸入工作的能量太少 。

　　原因：

　　1、增加使用壓力；

　　2、加長熔接時間；

　　3、增加振幅；

　　4、使用較大功率之機(jī)型；

　　5、超聲波焊頭諧振不良。